造成異型材汽泡、裂痕、麻點缺點的緣故
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2019-11-14
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關鍵詞：異型材缺點緣故
各種各樣原材料中常水分含量及易揮發(fā)性有機物，比較嚴重超標準，在擠壓混和工藝流程中又不可以被充足清除，揮發(fā)性有機物仍保存在原材料內(nèi)部，鋁材內(nèi)部或表層就會出現(xiàn)汽泡、經(jīng)加溫后鋁材顯著出現(xiàn)汽泡、裂縫和麻點。生產(chǎn)制造中一旦出現(xiàn)該類缺點，應清除原料導致的危害，在髙速混和中制訂有效的加工工藝標準，能合理清除揮發(fā)性有機物。
異型材是耐熱性差的熱敏性塑料，雖然秘方中有添加熱定劑，如增稠劑不太好或是因擠壓加工工藝的缺點出現(xiàn)過分解反應狀況，所造成的氯化氫氣體通常不可以被充足排出來而滯留在原材料內(nèi)部，就會在鋁材橫斷面或內(nèi)表層上出現(xiàn)高密度的小出氣孔，這種出氣孔的造成與擠塑機的加溫制冷系統(tǒng)對擠壓溫度的控制力與勻稱性相關。擠壓溫度不可以過高，不然易造成過熔融并造成過多的汽體殘余在鋁材內(nèi)乃至出現(xiàn)裂縫，擠壓溫度過低，原材料熔融欠佳，未熔融的物體使鋁材表層撕破臉麻點、毛邊、不光滑。調(diào)節(jié)恰當?shù)募庸すに嚋囟仁遣倏v原材料熔融的關鍵。
擠壓生產(chǎn)過程中，發(fā)熱量關鍵來自另加熱原和裁切磨擦熱，在啟動前期發(fā)熱量關鍵來自外加溫，啟動后裁切磨擦熱持續(xù)提升，有時候乃至會超出原材料所必須的發(fā)熱量，這就必須將發(fā)熱量根據(jù)制冷系統(tǒng)釋放，以避免分解反應，因而擠塑機的加溫制冷系統(tǒng)應當確保擠壓溫度平穩(wěn)，線性度高。裁切磨擦熱與絲桿轉速比，發(fā)功機工作壓力等要素相關，在生產(chǎn)制造中調(diào)節(jié)絲桿轉速比和發(fā)功機工作壓力使裁切磨擦發(fā)熱量有效，能在一定水平上改進加溫制冷系統(tǒng)運作標準。
